蒸汽節能在印染行業的成功運用
無錫蔚尓捷印染機械有限公司----王亮竣
眾多周知，蔚尓捷公司自推出刷毛吸塵機系列產品以來分別在印花機進布、軋染機進布、磨毛機出布、定型機出布等位置安裝使用，特別針對沙皮磨毛后的織物上定型后省去水洗工序直接印花/織物經碳素磨毛后直接印花等工序的成功運用得到了用戶普遍認可，在機臺污水過濾、溝渠污水集中過濾等領域也為表現優異。
現我公司將機械設計制作與節能方案結合，先后與江蘇紡院、凱發集團、凝洋環保等國內外多家科研機構合作并針對烘筒\污水節能進行研發和探討。
印染企業中蒸汽被廣泛應用于織物烘干、織物熱水洗滌、織物給濕、織物汽蒸等工藝，它是印染企業中使用量最大的單種能源。隨著能源價格的一路攀升，蒸汽成本已占印染企業能源總成本的60%以上。
一般棉織物的印染工藝采用兩浴法前處理工藝:燒毛---堿（酶）退漿---氧漂---水洗---烘筒烘干---絲光---水洗---烘筒烘干---染色（印花）---皂洗---烘筒烘干---浸染柔軟劑---烘筒烘干---熱定型
在此工藝中需要經過4次烘筒烘干，若以1600mm幅寬的染布為例，一條染色現每小時將消耗約7600kg蒸汽，其中烘筒部分將消耗約2100kg蒸汽，約占消耗量的35%，盡管在染廠節能生產中研究采用一浴法、濕一濕法、冷軋堆（冷染）等工藝技術，但不論何種工藝都需要水洗烘干。烘筒內的蒸汽作為熱媒介在生產過程中將形成冷凝水，通過疏水器排出，該冷凝水是高溫高壓蒸汽冷凝后產生，具有硬度低、雜質少、溫度高的特點，適用與印染生產的很多環節。
例如：利用烘筒內的蒸汽壓力，將烘筒內冷凝水直接回用到前段水洗中。
而無水部分的機臺可以通過烘筒冷凝水機中收集后利用到恒壓供水系統。
單獨設立凈水回收管道將冷凝水集中回收到一處低儲水槽中，然后將集中凈熱水通過泵入：退漿機、絲光機、水洗機等需要熱水清洗機臺。
目前國內染整企業疏水閥的使用不正常率高達60％—70％，這將造成很大的能源浪費，因此對疏水閥的選用、安驗及維修應引起大家足夠的重視。
烘筒效果不理想具體表現為：
1、烘筒蒸汽壓力居高不下，汽壓在1.5bar以上。
2、烘筒內不蓄水量較大，噴汽現象。
3、一柱烘筒一個疏水器，冷凝管漏汽現象。
4、布面烘不干，車速無法提高。
5、操作工隨意調節蒸汽壓力，當汽壓過高造成蒸汽浪費。
如果不及時排出冷凝水，則會有以下一些危害：
(1)用汽設備的一部分空間被冷凝水占有，進人的蒸汽量會減少，同時傳熱面被冷凝水阻擋，新進入的蒸汽無法與傳熱面直接接觸，會立即降低設備的熱效率、伎設備無法達到工藝要求而正常運轉。
(2)冷凝水不排除．極易產生水擊現象，嚴重的甚至破壞管道或機械設備。
(3)冷凝水不排除，使烘筒內積水，會增加烘燥機的負荷，多耗動力。也易造成烘筒吸癟事故。烘筒冷凝水集中利用難度大
為此我們采用進口疏水器，并且對每一個烘筒進行改造，使每個烘筒內的蒸汽從氣態變成液態的過程更充分從而提高放熱效率和順暢的排除烘筒內的冷凝水，避免積水過多出現的煮開水現象。
結合紅外線溫控系統，測定溫度與PLC內設定的溫度進行對比，通過信號傳輸來控制蒸汽閥門的開度，從而達到智能化調節蒸汽用量的目的，減少人工誤操作,實踐證明通過烘筒改造后的蒸汽壓力由原1.2bar-2.0bar降低至0.5bar-0.8bar，蒸汽用量下降約30%，車速提高10%-20%以上。
水洗部分也是蒸汽消耗的重點，印染企業以一條完整的18mm生產線為例，其每天排放的熱污水約350-500噸，造成了極大的熱能浪費，對后序的污水處理增加了負擔與成本支出。目前市場的廢熱回收裝置有傳列管式換熱器和板匡式換熱器、壓力管板式換熱器、旋轉式水熱交換器等具有以下特點。
1、列管式換熱器結構相對簡單，制作簡便，無動力消耗，但換熱效率低；尤其在印染污水中含有大量的漿料、纖維等容易附著在列管壁上形成污垢，并難以清洗，長此以往，造成列管壁堵塞的現象較為普遍。需要定期對界面進行；清潔在使用期隨時間延長，換熱效率下降很快，可以從85%降至30%。
2、板匡式換熱器的換熱板片間距小增加了換熱面積，板內導流紋較密，使換熱效率極大的提高。但缺點是容易堵塞，容易結垢，需要定期的維護和清洗，由于經常的拆洗會造成密封墊的損壞，對維護人員的依賴性較大。
3、壓力管板式換熱器通過提高水的流速增加對管壁的沖刷以減少污染物的附著，雖然前面加入一些過濾裝置，但其對流動性的漿料及蠟質等無法濾掉，最終會導致管壁漿料及蠟質等的附著并且由于這種設備的結構特殊其清洗難度較大。
為了適應市場發展要求，我公司針對印染廢水高COD高污染的特性，開發了抗污染能力卓越的圓盤式換熱器，其獨有的圓盤轉動結構可有效防止傳統換熱器結垢易堵問題，同時也可高效收集廢水中的熱量。
使用場景：
1.機臺污水排放口（如退漿機、絲光機、染色機等）
2.污水處理廠（對污水集中換熱降溫，從而保證后道生化質量，提高污水處理能力。
